爬桿腳扣結(jié)構(gòu)尺寸和檢驗(yàn)方法
2019-10-30金能電力
一、爬桿腳扣結(jié)構(gòu)尺寸
1.1 腳扣金屬件表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋、麻點(diǎn)等明顯缺陷，并經(jīng)耐腐蝕處理，處理層均勻、牢固，無(wú)起皮、脫落現(xiàn)象。
1.2 腳扣所有焊接部位表面應(yīng)平整、光潔，無(wú)氣孔、夾渣和傷痕。
1.3 同一副腳扣最大開(kāi)口距離左右互差，可調(diào)式腳扣不超過(guò) 10 mm、固定式腳扣不超過(guò) 2 mm。
1.4 可調(diào)式腳扣的鉤體橫截面宜采用“△”形，鉤體在扣體內(nèi)應(yīng)滑動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
1.5 防滑塊與金屬件的連接應(yīng)緊密、牢固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。鉤體部位防滑塊厚度不小于 8 mm，頂扣部位防滑塊厚度不小于 16 mm。
1.6 踏板表面應(yīng)進(jìn)行防滑處理，踏板與扣帶連接處應(yīng)圓滑、無(wú)棱角，踏板長(zhǎng)度不小于 130 mm,寬度不小于 110 mm,厚度不小于 2 mm。
1.7 扣帶必須是一整根，不得縫接，扣帶端部應(yīng)經(jīng)燎燙處理，不應(yīng)留有散絲。扣帶寬度不小于 20 mm，厚度不小于 2 mm。
2 摩擦角
按6.2規(guī)定的方法測(cè)試腳扣的摩擦角，應(yīng)為 30°±5°。
3 防滑塊耐磨性能
按6.3規(guī)定的方法對(duì)防滑塊進(jìn)行測(cè)試，相對(duì)體積磨耗量不應(yīng)大于150 mm³。
4 扣帶強(qiáng)力
按6.4規(guī)定的方法對(duì)扣帶進(jìn)行測(cè)試，力值不小于0.6 kN，不應(yīng)出現(xiàn)織帶撕裂、金屬件明顯變形、扣合處明顯松脫等現(xiàn)象。
5 金屬件耐腐蝕性能
按6.5規(guī)定的方法對(duì)所有金屬件進(jìn)行測(cè)試，表面應(yīng)無(wú)紅銹或其它明顯可見(jiàn)的腐蝕痕跡，但允許有白斑。
6 整體靜態(tài)負(fù)荷
按6.6規(guī)定的方法對(duì)腳扣進(jìn)行整體靜態(tài)負(fù)荷測(cè)試，應(yīng)符合表 1要求。
7 整體動(dòng)態(tài)負(fù)荷
按6.7規(guī)定的方法對(duì)腳扣進(jìn)行整體動(dòng)態(tài)負(fù)荷測(cè)試，腳扣頂扣部位下滑距離不應(yīng)大于200 mm，腳扣應(yīng)無(wú)明顯變形，可調(diào)式腳扣鉤體在扣體內(nèi)應(yīng)滑動(dòng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。
測(cè)試方法
1 結(jié)構(gòu)尺寸
目視、感官檢查結(jié)合卡規(guī)、鋼直尺、游標(biāo)卡尺等量具測(cè)量，測(cè)量精度：鋼直尺±1 mm，游標(biāo)卡尺±0.02 mm。
2 摩擦角
按圖 B.1示意，用角度尺測(cè)量鉤體部件所在平面與踏板所在平面之間的夾角。
3 防滑塊耐磨性能測(cè)試
分別從1 副腳扣左、右鉤體部位、頂扣部位的防滑塊上各取3 個(gè)試樣，按GB/T 9867方法測(cè)試。試樣測(cè)試前應(yīng)在（23±2）℃的環(huán)境中調(diào)節(jié)16 h。
4 扣帶強(qiáng)力測(cè)試
4.1 測(cè)試設(shè)備
材料試驗(yàn)機(jī)，量程不小于10 kN，精度1 級(jí)。
4.2 試樣裝夾方法
扣帶試樣按正常使用時(shí)的扣合長(zhǎng)度和扣合方式扣合后，裝夾在材料試驗(yàn)機(jī)上，裝夾方法見(jiàn)圖 2。
二、腳扣的檢驗(yàn)方法
1 出廠檢驗(yàn)
制造商應(yīng)逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)樣本大小、不合格分類、判定數(shù)組見(jiàn)表 2，不合格需加倍復(fù)檢，復(fù)檢后仍不合格，判該批腳扣不合格，不能出廠。
2 型式檢驗(yàn)
2.1 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： ——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定； ——結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料、生產(chǎn)工藝有較大改變時(shí)； ——每年一次周期性檢驗(yàn)； ——停產(chǎn) 6 個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； ——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)； ——國(guó)家有關(guān)主管部門(mén)提出或質(zhì)量仲裁檢驗(yàn)時(shí)；
2.2 型式檢驗(yàn)樣本從制造商出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣品數(shù)量為 5 副。
標(biāo)識(shí)
1 永久標(biāo)識(shí)
腳扣永久標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
產(chǎn)品名稱及標(biāo)記；
標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
制造廠名；
生產(chǎn)日期（年、月）。
2 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)
每副腳扣應(yīng)配有詳細(xì)說(shuō)明書(shū)，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
制造商名稱、地址、電話；
產(chǎn)品用途、使用范圍、限制條件；
警告禁止擅自改裝；
使用前的檢查要求；
維護(hù)、保養(yǎng)、儲(chǔ)存要求；
每年應(yīng)由專業(yè)人員按制造商的說(shuō)明，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次預(yù)防性測(cè)試的聲明；
使用期限及報(bào)廢條件。
腳扣的使用注意事項(xiàng)
A.1 腳扣使用者應(yīng)按GB/T 23468—2009 附錄 A要求經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)。
A.2 腳扣使用前應(yīng)檢查各部位是否完好無(wú)損，金屬件有無(wú)嚴(yán)重變形、磨損、裂紋、腐蝕，防滑塊有無(wú)嚴(yán)重磨損、松動(dòng)、脫落，扣帶有無(wú)撕裂、開(kāi)線、霉變等缺陷，如有應(yīng)立即更換。
A.3 在雨、雪等惡劣環(huán)境下使用腳扣作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防滑措施。
A.4 腳扣使用過(guò)程中，作業(yè)者應(yīng)同時(shí)使用符合GB 6095 技術(shù)要求的圍桿作業(yè)安全帶，或配合使用墜落懸掛安全帶，以防止意外滑落。
A.5 腳扣維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，維修材料必須與原腳扣相配，嚴(yán)禁私自添加附著物或隨意拆除部件。
A.6 腳扣不用時(shí)應(yīng)由專人保管，存放于通風(fēng)、干燥環(huán)境，避免接觸熱源、腐蝕性物質(zhì)、有機(jī)溶劑，避免陽(yáng)光直射。
A.7 腳扣應(yīng)在制造商規(guī)定的期限內(nèi)使用，一般不應(yīng)超過(guò) 3 年 （自生產(chǎn)日期起計(jì)算），如使用環(huán)境特別惡劣，或使用頻率比較頻繁，則應(yīng)相應(yīng)縮短其使用期限。
A.8 自購(gòu)買(mǎi)之日起，使用者應(yīng)每年由專業(yè)人員按制造商的說(shuō)明，從同批次腳扣中隨機(jī)抽取 1 副進(jìn)行預(yù)防性測(cè)試，如不合格應(yīng)停止使用，超過(guò)使用期限的腳扣，應(yīng)每半年逐只進(jìn)行預(yù)防性測(cè)試，合格后方可繼續(xù)使用。
