絕緣膠墊主要應用于配電室和工廠、機房、船舶等場所，其優越的絕緣作用受到企業所喜，是配電室輔助安全工器具。很多人雖然頻繁接觸絕緣膠墊，但是從沒有了解過它背后的制作工藝，今天金能電力通過8道工藝為您解讀絕緣膠墊的制作過程：
絕緣膠墊塑煉
絕緣膠墊的塑料過程是為了提高原生橡膠的可塑性，需要往生膠加入配合劑，滲入纖維織品經過壓延、成型過程最終完成絕緣膠墊的塑煉過程。
絕緣膠墊的混煉
混煉是指在原生橡膠中加入不同配合劑，讓原材料與配合劑混合并均勻的分散過程，這個過程為了提高絕緣膠墊的性能，生產出原材料的半成品。
絕緣膠墊的成型
絕緣膠墊的成型有三種方法壓延成型、壓出成型、模壓成型。最終目的是將絕緣膠墊制作成對應規格（厚度、寬度、長度）的產品。
絕緣膠墊的硫化
絕緣膠墊的硫化是一個很重要的工序，通過硫化可以改變原生橡膠的性能，使絕緣膠墊有光澤、有彈性、韌性好，同時硫化是否徹底也是決定絕緣膠墊是否有異味。
絕緣膠墊的檢測
絕緣膠墊硫化完成就已經是成品，這里需要對絕緣膠墊進行抽樣檢測，檢測的內容主要為耐高壓檢測看絕緣膠墊是否能達到規定的耐壓標準。同時進行的有硬度、外觀等等方面的檢測。
絕緣膠墊的包裝
包裝是絕緣膠墊出廠前最后一步，為絕緣膠墊附上精美的包裝就可以出廠發往客戶處了.
以上就是絕緣膠墊出廠前的6道程序，其中前三道為成型前的工序，后三道為成型后的工序，希望能讓您對絕緣膠墊出廠過程有更多的了解！
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